Оборудование

  • Намотка обмоток низкого напряжения для трансформатора производится на горизонтально намоточном станке LAE (Италия).
  • Намотка обмоток высокого напряжения для трансформаторов производится на станке BF (Италия).
  • Фольговый намоточный станок LAE Типа BOB L 1200. Намотка обмоток низкого напряжения из фольги для трансформатора (Италия)
  • Поперечная резка пластин магнита-провода заданной длины из ленты шириной равной ширине изготовляемой пластин и при необходимости штамповка отверстий для сердечника трансформаторов выполняется на автоматической линии Georg (Германия).
  • Бумажная лента для изолировки обмоточных проводов изготавливается на бобина резательной машине фирмы KAMPF (Германия).
  • Изолирование провода кабельной бумагой с высокой производительности и точностью, с количеством изоляционных слоев от 1-4 производится на автоматических линиях Pourtier (Франция) и Gebauer & Griller (Австрия)
  • Технология изготовления комплектных трансформаторных подстанций представляет с собой изготовление металлоконструкций коммутацию силовых цепей и аппаратов, окончательную сборку. Так изготовление деталей из листового металла толщиной до 4 мм производится на станках Trupunch 1000, Trubend 3120, Safan, Ermakson, SCHRODER FASTI
  • Координатный — пробивной пресс Trupunch 1000 (Германия).
  • Листогибочный пресс Trubend 3120 (Германия).
  • Листогибочный пресс Safan (Турция).
  • Станок Ermakson Лазерная резка металла (Турция)
  • Гидравлические ножницы и листогибочный пресс SCHRODER FASTI (Германия).
  • Сварка баков трансформаторов в полуавтоматической среде углекислого газа под плюсом производится с помощью передвижных Автоматических сварочных автоматах компании Kjollberg (Германия)
  • Детали из листового металла изготавливаются путем плазменной и газовой резки на станках HYPER TERM (США)
  • Приварка шпилек и болтов производится с помощью аппаратов конденсаторной сварки компании SOYER (Германия)
  • Гофра стенки баков трансформаторов изготавливаются на автоматической линии с аппаратами точечной сварки и автоматическим свариванием торцевых швов на гофрах производство компании GEORG (Германия)
  • Подготовка поверхностей изделий к окраске производится в двух-постовой дробеструйной пневматической камере компании Getrasur (Франция)
  • Окраска завершает процесс изготовление баков и других металлоконструкции трансформаторов и проводится двух-постовой окрасочно-сушильной камере компании Getrasur (Франция)
  • Универсальный токарный станок повышенной точности HAAS SL-20 предназначен для выполнения самых разнообразных токарных, резьбонарезных и сверлильных работ повышенной точности и в нем изготавливается механические детали для КТП и трансформаторов (США).
  • HAAS VF-2 вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ в нем изготавливается механические детали для КТП и трансформаторов (США).
  • Изготовление фильеров для протяжки медной катанки производится на станках MITSUBISHI (Япония).
  • Рубка в размер из пруткового и профильного материала производится на универсальных прессах GEKA (Испания).
  • Распил сплошного и профильного проката производится на ленточнопильных станках Pegas (Чехия).
Связаться с нами